1、適用范圍：
　　在熔化了的鋁及鋁合金熔體中含有大量的氫、金屬及非金屬夾渣，若以上有害物質(zhì)在鑄造之前不及時除去，則會在鑄造內(nèi)部和表面形成氣孔、夾渣和疏松等鑄造缺陷，嚴重影響產(chǎn)品的物理、化學(xué)、機械及深加工性能，甚至產(chǎn)生大量的廢品。除了爐內(nèi)除氣外行業(yè)中采用的鋁熔體精煉方法就是在流槽上使用旋轉(zhuǎn)噴頭進行二次精煉除氣，實現(xiàn)在線精煉。同時通過旋轉(zhuǎn)噴頭在熔體中的攪拌，使熔體中的合金元素更加均勻化。
　　2、設(shè)備特點：
　　1)除氣效率高：采用了旋轉(zhuǎn)除氣設(shè)計，在工作區(qū)域形成大量的對流，使小氣泡在鋁液中可以得到充分擴散。增大了氣泡和鋁液的接觸面；大大提高了設(shè)備的除氣效率；
　　2)操作簡單：采用了固定升降式等設(shè)計，非常適用于各種鑄造方式，極大的方便了各工藝的進行，可以提高生產(chǎn)效率；
　　3)占地面種小，操作靈活方便；
　　4)維護簡單：便于用戶的維護和更換。
　　3、產(chǎn)品主要性能參數(shù)：
　　1)除氣箱容量： 保溫時300+50kg；
　　2)除氣效果：除氣箱在進口流量不大于金屬處理量，進口氫氣含量≤0.35cm3/100g時，鋁液溫度在700—730℃可將鋁液中氫含量降≤0.15ml/100g。可以達到≤0.12ml/100g,進口氫氣含量≥0.35cm3/100g時，除氣效率不小于50%；（上述指標在買方提供99.995%純氮、氬惰性氣源的條件下可達到）
　　3)加熱方式：硅碳棒浸入式加熱，自動控制；
　　4)加熱功率：38KW/220V/50HZ；
　　5)金屬工作溫度：690-760℃；
　　6)鋁液溫控精度：±4℃（正常鑄造時）；
　　7)進出口溫降：小于10℃；
　　8)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)電機功率：1.5 KW/380V/50HZ；
　　9)旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍：0-500rmp變頻無級調(diào)速；
　　10)金屬處理量：≤3—8t/h；
　　11)運行噪音：小于70dB。
　　4、設(shè)備描述：
　　1)箱體：
　　a)箱體內(nèi)襯采用耐高溫、強度高、抗沖刷性、不粘鋁及陶瓷，不與鋁液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
　　b)保溫層：采用重量輕、耐高溫、保溫性能良好的硅酸鈣板及硅酸鋁纖維板。箱體外部溫度小于65℃。保溫層平均厚度 200mm；
　　c)箱體外型尺寸：1700×1550×1220（高） mm，外殼A3板厚度為14mm；內(nèi)腔尺寸：1200×1050×820 mm；
　　d)爐體上部設(shè)有合頁式爐門便于不停機時的清渣之用；
　　e)箱體外殼裝有閃電和燙手標志（金屬牌）；
　　2)旋轉(zhuǎn)除氣系統(tǒng)：
　　a) 轉(zhuǎn)子采用液壓及機械升降方式單獨升降，并可180°旋轉(zhuǎn)，行程110cm，并有手動鎖緊機構(gòu)。
　　b) 采用石墨轉(zhuǎn)子葉輪，使用壽命≥30d；并采用變頻器控制石墨攪拌棒旋轉(zhuǎn)（無級調(diào)速）；
　　c) 氣體控制柜一臺：并設(shè)有氣壓、流量自動控制調(diào)節(jié)裝置；
　　3)加熱系統(tǒng)：
　　a) 加熱系統(tǒng)采用38KW “U”型硅碳棒浸入式加熱外加氮化硅保護套管，功率可調(diào)和根據(jù)實際使用溫度情況自動調(diào)整；
　　b) 加熱器采用液壓方式單獨升降；
　　c) 不澆鑄時在保溫狀態(tài)保證箱內(nèi)鋁液無溫降；見義超過24小時停爐時不要采取保溫，會對鋁液的燒損過大。
　　d) 在除氣箱頂部的底部設(shè)有熱電偶測溫裝置，鋼玉型熱電偶及氮化硅保護套管。
　　4)氣路控制系統(tǒng)：
　　a)氣體控制柜一臺；
　　b)進氣裝置；
　　c)調(diào)壓系統(tǒng)；
　　d)流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)；
　　e)氣路檢堵系統(tǒng)；
　　f)提供從設(shè)備到控制柜配套管路及控制柜。