1、主要規(guī)格尺寸與經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
　　說明：
　　1、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：指每爐達(dá)到額定容量，回爐料不超過30%（潔凈料），其余為鋁錠，在爐子
　　進(jìn)入熱平衡狀態(tài)并連續(xù)正常生產(chǎn)的條件下，從加料到鋁液達(dá)到740'C過程中所達(dá)到的指標(biāo)。
　　2、爐體總高(H)和爐頂操作平臺(tái)高度根據(jù)用戶車間條件（行車高度）可作適當(dāng)調(diào)整。
　　3、使用煤氣、煤及其它低熱值或劣質(zhì)燃料時(shí)相關(guān)指標(biāo)會(huì)有少量的變化。
　　4、使用重油、渣油等劣質(zhì)油為燃料時(shí)，部分規(guī)格的風(fēng)機(jī)功率、燒咀數(shù)量與規(guī)格會(huì)有適當(dāng)調(diào)整。
　　5、以上部分如有變動(dòng)，以所簽合同為準(zhǔn)，
　　2、主要特點(diǎn)與節(jié)能原理
　　豎式快速節(jié)能熔鋁爐是根據(jù)鋁的連鑄連軋及其它連續(xù)熔煉工藝特征而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐，它能很好的滿足鋁的連鑄連軋、壓鑄、重力鑄造的集中熔煉等連續(xù)供應(yīng)鋁水的工藝要求，達(dá)到降低油耗、減小燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率。豎式快速節(jié)能熔鋁爐一般不單獨(dú)使用（在線精煉）配套使用，從而達(dá)到連續(xù)熔化所以生產(chǎn)中一般不便調(diào)整合金成份。而與雙膛保溫爐（爐內(nèi)精煉）或單膛保溫爐精煉與供應(yīng)鋁水的目的。
　　3、豎式快速節(jié)能熔鋁爐主要由底妒與豎爐組成，其主要結(jié)構(gòu)特征如下：
　　1)采用豎爐：始終填滿豎爐的爐料來(lái)充分吸收煙氣余熱，使?fàn)t頂排煙溫度  降低到150℃以下，大大提高熱效率，油耗可低至32kg/t AL：且一定高度的豎爐使?fàn)t料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài)，保證了在較小的熔化室達(dá)到很高的熔化速率。
　　2)采用高速火焰沖擊加熱：較小的熔化室內(nèi)高速火焰直接噴射到已預(yù)熱好的爐料和己熔化的鋁液上，實(shí)現(xiàn)快速熔化，既節(jié)約能源又降低了燒損。
　　3)采用上下兩個(gè)放水口：連續(xù)運(yùn)行時(shí)采用上放水，爐內(nèi)具有一定的鋁水深度，使部分鋁料進(jìn)入鋁水后才烙化，減小氧化面積，進(jìn)一步降低燒損，燒損在0 6%以下。一定的鋁水深度還可提高出水溫度，鋁渣也可隨鋁液排入保溫爐，減少爐內(nèi)積渣。
　　4)爐門結(jié)構(gòu)合理：爐門小且密封嚴(yán)，爐門散熱損失小，’操作方便，操作環(huán)境好。
　　5)爐頂加料：配以翻斗式上料機(jī)構(gòu)，具有加料方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、爐溫波動(dòng)小、爐齡長(zhǎng)的特點(diǎn)。
　　6)采用高效節(jié)能燃燒器為熱源：具有點(diǎn)火易、升溫快、噴速高、燃燒完全、空氣過剩系數(shù)小等特點(diǎn)。